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水磨石石材养护抛光怎么做？我们日常生活中常用的水磨石石材养护抛光有哪些方法？今天，石大夫和大家普及一下水磨石石材养护抛光的方法。
水磨石石材养护抛光方法一：超声波抛光
一般的抛光方法是将工件放在磨料悬浮物中并一起放在超声波场中，利用超声波振荡磨料的作用对工件表面进行研磨抛光。超声波加工可以与化学或电化学方法相结合。再施加超声振动和溶液，使工件外表的老化的物体脱离，超声波在液体中空化效应还能抑制腐蚀效果，有利于外表亮光化。
水磨石石材养护抛光方法二：磁研磨抛光
水磨石石材养护抛光
磁研磨抛光利用磁性磨料在磁场的作用下形成磨料刷，对产品进行研磨加工。此方法加工效率高，质量好，加工条件控制简单。在塑料模具加工中所说的抛光和其他行业对表面抛光的需求是非常不同的，严格来说，模具抛光大概也叫镜面加工。水磨石不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、润滑和多少精度也有很高的要求。
水磨石石材养护抛光方法三：流体抛光
水磨石的流体抛光是利用高速活动液体及其磨粒冲刷工件表面达到抛光目。常用的方法有：磨料喷发处理、液体喷发处理、流体动力研磨等。水磨石的加工介质主要用于低压流动，高分子材料与磨料混合。该磨料可用碳化硅粉制成。

石材抛光的工序：
石材抛光是养护石材的一道重要工序，有的石材可以直接抛光，抛光主要是为了增加石材表面的亮度。
石材抛光一般按照粗磨→半细磨→细磨→精磨→抛光的程序进行，也有的可以省去其中的粗磨步骤，主要是看原来石材的表面是否经过初步处理。
①粗磨：要求打磨片吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，使石材表面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：精磨后的石材表面，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度可达到55度以上；
⑤抛光：使用的花岗岩抛光机，从50号-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨，致使地面光亮平整如新。经抛光后的石材表面明亮如镜，其光泽度可达到85度以上。 根据石材不同的类型，采用不同的打磨抛光流程。
1、 平面板的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整 打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
2、 弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细磨—抛光—检查抛光情况—下板。
3、 异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

大理石打磨抛光，目的是要使大理石变的平整、光亮、通透。打磨抛光的重点是打磨，打磨工作做好了，抛光后的效果自然好。
1.粗磨；50#、100#、150#号段的打磨属于粗磨，作用是磨平；
2.细磨；300#、500#、800#、1000#号段的细磨，研磨过程中，不跳号，逐级研磨，消除石材表面划痕，为抛光打基础；
3.精磨抛光；1000#、2000#、3000#号段的精磨，出光效果如何，与前面的基础研磨息息相关，前面的研磨做好了，通过精磨，石材表面的光泽度已经非常高，再通过抛光，可以达到令人满意的光泽度效果。

石材抛光步骤大致为以下几步：
1.清洁石材表面，后干燥风干。
2.在石材表面均匀涂上石大.夫石材抛光护理剂，静置一会。
3.利用石材抛光研磨机整平石材。
4.用湿抹布将石材表面的灰尘擦去便可。